球磨机长期运行过程中，轴承位磨损是较为常见的问题，部分厂家因生产任务紧急急需恢复生产，传统的刷镀、补焊机加工等方法无法实现在线修复，且易对轴承造成二次伤害。文中提到的方法为高分子复合材料在线修复的方法，结合设备损坏情况，采用刮研法、模具法等修复工艺在线修复，修复用时短，性价比高。

应用案例一、矿山球磨机轴承位磨损在线修复

某矿山企业球磨机轴承位出现磨损现象，轴承位直径895mm，宽度240mm，单边磨损量1mm左右。设备在生产过程中因润滑问题导致轴承过热抱死，拆卸轴承检查发现轴承位已经出现磨损，企业与我司取得联系，希望我们的技术能为其在现场实施修复。

结合设备损坏情况，最终决定采用福世蓝刮研法修复工艺实施修复。由于轴承较大，加热比较麻烦，考虑到轴承内圈是可分离的，单独对轴承内圈进行加热进行热装工艺，冷却后安装轴承其他部分。总计耗时8个小时恢复了轴承的安装，为企业节省了宝贵的停机时间。

具体工艺如下：

1.   使用氧气乙炔对磨损的球磨机轴承室进行烤油，直至无火星四射；

2.   使用磨光机对待修复位置进行打磨，直至露出金属原色；

3.   使用无水乙醇擦拭轴承位表面，确保表面干净、干燥、坚实；

4.   调和适量福世蓝2211F高分子复合材料，涂抹至待修复表面，先薄薄涂抹一层并反复刮研，确保材料压进表面上的任何微孔；

5.   使用样板尺沿基准面进行刮研；

6.   待材料固化后，使用砂带打磨去除高点；

7.   再次调和少量2211F高分子复合材料，再薄薄涂抹一层；

8.   加热轴承，加热完成后在轴承内表面刷涂薄薄一层脱模剂，快速安装轴承。 

应用案例二、大轴径球磨机轴承位磨损在线修复

此台球磨机造成轴单边磨损0.7mm，后轴肩磨损10mm。已经无法正常的运转。

设备参数：

轴径直径：1400mm，宽：350mm

部件材质：碳钢

设备转速：30~50r/min左右

磨损尺寸：单边磨损0.7mm

配合形式：过盈配合

设备自重：400多吨，添加钢球重量200多吨

修复工艺如下：

1、做好修复球磨机轴承位前的准备工作，如工具、材料及定位样板尺等；

2、用做好的样板尺确定球磨机轴径磨损修复定位点及高度；

3、修复表面进行烤油和糙化处理，使表面干净、干燥、结实；

4、严格按比例调和福世蓝高分子复合材料2211F，并充分混合直至颜色均匀一致没有色差；

5、在球磨机轴承位磨损位置涂抹高分子材料，厚度率高于磨损尺寸；

6、热装轴承，进行足够时间的固化材料，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

（来源：福世蓝）